质量是企业的免疫系统，要通过对各部门的不断渗入来执行质管要求。做为质量部长要有“不务正业”的胸怀，除了本部门工作外，对采购、生产、销售、财务、技术、运营、设备、物流等部门工作进行参与协作强行推动，才能体现质量人的工作魅力。 “我们决不能为了降低成本，忽略质量，否则那是自杀，或杀人。搞死自己是自杀，把大家都搞死了，是杀人。”任正非如是说。

         从当前的市场竞争形势来看，质量已成为现代企业获取有利竞争地位、建立长远发展、使企业走向成功的最重要因素之一。

         这点也得到了越来越多的企业的认可，并纷纷提出自己提高质量的口号。

          如美国通用汽车公司提出的“让质量上路”，福特公司的“质量是第一件工作”等等。

         为了鼓励企业不断提高自己产品的质量，日本早在1951年就设置了国家质量奖——戴明奖，每年将此奖颁发给一家在其质量管理项目上有突出贡献的公司。

          在二十世纪七八十年代，日本的电子类产品成功打进美国市场，一个很重要的原因就是凭借它们产品的高质量。

          相比之下，我国企业普遍存在的问题之一就是产品质量不高，往往是依靠着低成本所带来的价格上的优势参与国际竞争。

         在国外，我国的产品就是廉价、低劣的象征。这样不但不利于自己企业的形象，而且很容易招致他国的反倾销诉讼，从而影响我国企业全球化的发展。

         01. 树立零缺陷质量意识

           在中国的众多企业中，华为绝对可以算得上是对质量比较重视的一个企业。

           在华为制定基本法时就提出：“我们的目标是以优异的产品、可靠的质量、优越的终生效能费用比和有效的服务，满足顾客日益增长的需要。质量是我们的自尊心。”

           任正非在讲话时也指出：“我们决不能为了降低成本，忽略质量，否则那是自杀，或杀人。搞死自己是自杀，把大家都搞死了，是杀人。”

           虽然华为很重视质量的提高，但是在发展初期的时候，由于缺乏资金、受技术的劣势等因素的影响；华为的产品质量相对于思科、朗讯等那些国际主流企业制造的产品的质量来说还是有一定的差距的。

          因此华为在发展中一面通过加强对服务的管理来弥补质量上的不足，另一方面积极努力建立自己的质量管理体系，质量文化。

         华为质量管理的运作方式，在其《基本法》中有明确的表述：“优越的性能和可靠的质量是产品竞争力的关键。

          我们认为质量形成于产品寿命周期的全过程，包括研究设计、中试、制造、分销、服务和使用的全过程。

          因此，必须使产品寿命周期全过程中影响产品质量的各种因素，始终处于受控状态；必须实行全流程的、全员参加的零缺陷管理，使公司有能力持续提供符合质量标准和顾客满意的产品。”

          这里提到的零缺陷管理是由美国克劳士比质量大师于20世纪60年代提出的零缺陷（Zero Defects）逐步发展而来的一套系统的管理哲学。零缺陷也叫第一次把事情做对，在华为内部，第一次明确提出质量的本质是管理而不是技术活动。

         02. 《华为基本法》明确质量方针及目标

       第七十八条 我们的质量方针是：

       2．在产品设计中构建质量。

       3．依合同规格生产。

       4．使用合格供应商。

       5．提供安全的工作环境。

        6．质量系统符合ISO9001的要求。

        第七十九条 我们的质量目标是：

        1．技术上保持与世界潮流同步。

        2．创造性地设计、生产具有最佳性能价格比的产品。

         3．产品运行实现平均2000天无故障。

         4．从最细微的地方做起，充分保证顾客各方面的要求得到满足。

         5．准确无误的交货；完善的售后服务；细致的用户培训；真诚热情的订货与退货。

         我们通过推行ISO9001，并定期通过国际认证复审，建立健全公司的质量管理体系和质量保证体系，使我们的质量管理和质量保证体系与国际接轨。

        03. 内外联合管控质量

         在具体的质量实施方式上，一方面华为通过推行ISO9000质量管理体系的各项标准；使各项工作都有严格的标准来作为参照，从而建立健全了有效的公司质量管理体系和质量保证体系。

         并且通过接受国际认证机构的定期复审，保证自己质量管理工作能够持续而严格地按照各项标准来做。

         另一方面，华为还采取了各种先进具体的管理方法来加强全面的质量控制。

          比如，在研发上华为采用的IPD就兼具质量控制的功能，同时华为还结合终端开发实际实施了CMM5级流程管理来从研发环节上抓质量。

          在其他的环节类似的管理方法还有很多，例如华为所应用的，也是TQM中常用应用方法之一的质量圈QCC（QualityControl Circle）管理。

           质量圈QCC一般由工作相关联的若干人（3~10人）组成工作小组，利用各种正式和非正式场合，通过集体交流、计划、实施和总结的过程持续地改进工作质量的方法。

           以华为生产车间的QCC为例，华为生产车间的QCC一般为4个或5个人，大多是生产一线员工。

          各个QCC成员的集体相被贴在车间里，旁边附上他们的工作目标和计划。在年终时根据成绩被评为“最佳QCC”的还可以受到一定的奖励。

          在具体工作中，各圈根据自己工作目标和计划，对自己提出的质量改进目标和方法，运用集体的智慧齐心协力地去解决。

          这样不但提高了员工质量意识，还缩短了解决质量问题时间，并且员工团队合作的精神和积极参与的积极性也得到很大的提高。

           其结果是许多新的创意和想法不断涌现，华为产品质量水平得到大幅提升。

            04. 对供应商的选择很挑剔

         华为对供应商的选择也是变态地挑剔，有着严格的供应商绩效评估体系，为此他们还专门制定了《华为供应商指南》；内部设有采购物料专家团，在采购物品、服务和知识资产时，有责任为华为及华为内部员工获取最佳的整体价值。

           因此，进入华为供应商系统的企业，都是经过层层挑选的“精品”。